汽车零部件之密封盖气密性泄漏解决方案

仪器检测的工作顺序

检测工作流程：

气密性检测工位（双工位）：

①气密性检测，将产品放置在定位治具中,放置好产品后，开始进行检测工作，首先进行正压检测。盖子开启后记录正压开启压力，开启压力数值与设定正压开启参数比对，合格后自动切换到负压检测，盖子开启后记录负压开启压力，开启压力数值与设定负压开启参数比对。（正压与负压检测先后顺序能设置切换）

②仪器为双通道，正压与负压控制系统分开，两个通道气密性检测互相不能有影响。

③可根据实际需要启用或者关闭其中的一个工位。

④正负压力衰减采用数字和曲线两种显示方式，可以设定合格开启压力数值范围。仪器将检测结果与设定数值范围比较，得出合格与不合格结果。

⑤仪器通讯采用I/O交互以及具备232或485通讯功能。

⑥后半段控制管路最好使用铜管。

⑦流量控制需要恒流量自动控制。

系统原理介绍： 

采用压力变化即用压力与流量传感器来监控瓶盖在正负压力状态下的工况随气体压力变化的一种测试系统。

系统总体结构组成： 

本系统由一个主控制器与 10 寸 HMI，二组气动阀岛与真空发生器和一个储气罐构成 

主控制器：275mm×180mm×64mm (长×宽×高); 

HMI:346mmx269mm(长x宽)

系统简介： 

系统采用分体式结构设计，方便自动化安装设计，主控机箱外壳采用全铝CNC工成型，散 

热防尘满足苛刻的工业应用环境，控制系统采用LCD彩色液晶显示（HMI），触摸控制。 

系统技术规格： 

压力与流量传感器、精密调压阀采用进口品牌； 

有效分分辨率优于：1Pa; 

5ms 快速生成泄露测试曲线； 

系统自带自检校正功能； 

直观易用的 UI 界面,全彩色图形触摸屏操作; 

自带串口和 LPT I/O 接口可控制外围治具或设备;

气密性检测要求及检测原理

采集系统

架构亮点：

高主频控制架构

闭环反馈系统

动态恒流控制

高精度0.1%FS

大SRAM极点压力分析

气路原理图：

气路控制图

--通过前级气源控制部分可以提供指定压力的稳定正负压

--流量变送器、高速采集板、流量传感器共同构成了流量闭环控制系统

--压力传感器实时检测平衡室的气压变化，同时采集卡高速采集

--测试完成后对采集数据进行分析，得到准确气压变化点

机器技术规格：

1.  平衡室真空压力调节范围：0～-50KPA

2.  抽气流量控制范围：一档（0～50SCCM）;二档（0～200SCCM）

3   真空差压检测范围：0～-100KPA

4.  正压压力控制范围：0～+400KPA

5.  平衡室正压压力调节范围：0～+200KPA

6.  正压流量控制范围：一档（0～50SCCM）；二档（0～200SCCM）

7.  正压差压检测范围：0～+500KPA

8.  检测分辨率要求达到产品合格开启压力的0.1%

10. 仪器能力: 每天2班  每班11小时

11. 适用环境温度：-5℃-45℃；相对湿度：≤85%RH

12. 机器使用气压0.3-0.6MPA