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1.标准漏孔到底是什么呢?



标准漏孔:指在特定的气压下产生精确漏率的器件(模拟一个漏孔的气体泄漏),常用于校准空气泄漏测试仪、流量测试仪或作为设备点检、精度确认等使用。专门用于检测检漏仪和或整个检漏系统的质量安全。

标准漏孔是测量漏率大小的尺子,是漏率定量测量的关键量具。所谓标准漏孔,就是人为制造的一种具有已知恒定漏率的装置。



漏孔


2.标准漏孔的分类



根据漏孔元件的漏气机制,标准漏孔可以分为渗透标准漏孔和物理标准漏孔两大类。

(1)渗透标准漏孔

它是利用某些物质对某种气体有高的渗透性这一特性而制造的,一般只能允许一种或几种气体通过。应用最多的是渗氦型漏孔,它只能让氦气通过。它有一个封闭的或再充式的气室,气室中充有一定压力的纯氦气。

(2)物理标准漏孔

它的漏孔元件是物理节流的漏气通道,如金属毛细管、拉伸的玻璃毛细管、金属压扁管、粉末烧结和微孔板等,所以又称通道型标准漏孔。物理漏孔对所有气体成分都能通过。因此,气室中必须使用纯气体,以便得到所要求的气体的漏充。

由于物理漏孔元件中的流动状态通常是未知的,因此要通过校准的方法对压力的影响进行修正。在物理漏孔中,温度变化不仅会引起漏孔元件的尺寸变化,同时还会引起气室压力变化和气体粘度变化,这些变化都直接影响漏率。尽管与渗透漏孔相比,温度变化对物理漏孔的漏率影响要小得多,但仍然建议通过校准实验来确定温度的影响。由于温度变化会引起漏孔尺寸的不可逆变化而使漏率改变,因此漏孔需定期重新校准。

另一个值得注意的问题是,使用带固定气室的物理漏孔时应当避免不需要的气体通过漏孔元件反扩散回气室。如果漏孔元件下游进入了大浓度无用气体或漏孔暴露在大气中,这种反扩散就会很严重。

物理漏孔,特别是节流截面很小的漏孔,会因暴露在微粒、油、水及其他污染物中而被堵塞,因此物理漏孔上安装漏孔阀是非常必要的。与渗透孔不同,物理漏孔在阀门打开后能很快建立稳态漏率,一般只需几秒种。


两种漏孔的特性,如下所示:


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3.标准漏孔的使用和操作


(1)标准漏孔的标称值都是在特定条件(进气端压力、气体、温度)下的漏率值。使用时,除了温度可以与校准温度不一致(但对漏率要进行修正)外,其压力与试验气体应与校准时一致。不能用公式把某种压力下对某种气体的漏率换算成另一压力下对另外气体的"等效"漏率。


(2)标准漏孔接至系统后,要避免系统中的油蒸气、水蒸气及固体微粒进人漏孔产生堵塞现象。如系统太脏,应在系统与漏孔之间加防尘、过滤或挡油装置。


(3)标准漏孔不使用时, 最好放人真空干燥箱内妥善保存。


(4)标准漏孔使用过久漏率会发生变化,特别在较差环境下使用还可能产生堵塞现象,带气室的标准漏孔其气室压力会产生衰减而使漏率变小。因此,要按有关规定对标准漏孔进行定期校准或检定。QJ2040.1《标准漏孔的校准方法绝对校准方法》对通道型标准漏孔的校准周期规定:在正常使用条件下,每半年复校一次,如使用频繁且使用环境又比较恶劣时,应根据具体情况及时予以复校,当漏率作为关键指标使用时,须在使用前对标准漏孔进行绝对校准。JJG793《标准漏孔检定规程》规定:卤素漏孔检定周期为半年,渗氮型漏孔检定周期为5年,其他漏孔检定周期为1年。


(5)标准漏孔要尽量避免在振动较大、温度变化较大的条件下工作,以免出现振裂和炸裂现象。


(6)安装标准漏孔时要小心,牢靠。安装位置既要保证合理,操作方便,又要尽量避开容易被人和工具碰撞的部位。


(7)温度对渗透型漏孔的漏率影响较大,因此校准和使用之前必须使温度稳定。当使用温度与校准温度不一致时,一定要进行温度修正。采用线性修正时,其使用温度一定要在校准温度范围之内。


(8)渗透型漏孔当改变分压力分数时,需要较长时间才能达到稳定漏率。所以一个渗透漏孔充氦后,不能马上校准和使用,需要等待几天的时间来均衡漏率。为此,一般渗透漏孔都采用带气室的结构。


(9)带氦室的渗透型漏孔,其出口端如果有阀门,保存期间阀门应该打开。否则,再次使用时,打开阀门后需要很长的漏率稳定时间。


(10)使用带气室的通道(物理)漏孔时,要避免不需要的气体通过漏孔元件大量“的扩散”到气室中。因此,这种漏孔最好带有阀门,保存期间将阀门关死。


(11)当气室中压力较高时,使用中要特别注意爆炸带来的危险。当气室中含有爆炸性、反应性和有毒性气体时,使用中要注意防护,保存期间要注意将阀门关闭。